纸箱是广泛使用的包装产品。 根据材质不同，有瓦楞纸箱、单层纸箱等，规格型号多样。 质量好的纸箱对消费者有很大的吸引力，所以纸箱的生产质量也不容忽视。 东莞纸箱厂为大家介绍纸箱生产中的一些常见问题及解决方法。

1、当印版滚筒头、印刷辊头、传动轴、齿轮及与印刷有关的重要零件磨损松动时，纸盒印刷过程中版辊或印刷辊跳动或滑动 . 由于压力不稳定，印版与纸板接触不良，造成纸板印刷面出现糊版或局部图文不清晰的问题。 在这种情况下，纸箱厂的工作人员应通过仔细观察和分析，找出确切的故障部位，并修复磨损和松动的部件。

2、压辊调整不当，位置过高或过低，使与瓦楞纸箱接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分不清晰的图像 和文本。 应将压辊调整到合适的位置，使压辊与辊筒的间隙与纸板的厚度一致，以保证印版的位置。

3、当墨辊轴头松动，墨辊体弯曲、变形或损坏时，也会造成版面脏污、糊版或部分图文不清晰。 查明原因并采取相应措施处理，使墨辊与印版保持均匀、适当的接触状态，更换损坏的墨辊。

4、如果成型后的瓦楞纸板表面出现人为损坏的凹痕，凹痕处的纸面也会出现印刷不清晰的质量缺陷。 如果通过增加印刷压力来弥补这一点，很容易造成粘贴文字和行版面的质量问题。 为避免糊版，瓦楞纸板在堆放搬运过程中要轻拿轻放，不得采用抛、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

5、如果满版图文在第一色台印刷，当瓦楞纸板进入下一色台机构印刷时，由于纸板第一色台印刷图文墨量大 量少，干燥速度慢，很容易使印迹转移，造成纸板脏污。 为了防止出现这种情况，宜将面积小的页面安排在第一个色台打印，面积大的页面安排在后续色卡打印，避免打印转印造成脏印。