印刷纸箱白点现象产生的原因和解决方法

    每种原资料的特性不一样，所以呈现白点的概率也不同。铝复合膜呈现白点分两种状况：一种是下机时有，但熟化后根本消逝。另一种是下机有，熟化时并不消逝。后一种是影响表观的最大问题，主要呈现在有白色或淡色印刷时，白色和淡色遮盖力差容易看出来。

    上胶量缺乏产生的白点因上胶网线梗塞及磨损，胶粘剂固含量不够等形成上胶量小，产生白点。处理方法：经常清洗上胶网线辊，坚持稳定的上胶量。停机时，启动网线辊，使之空转，避免堵版。依据印刷品的状态，调整胶水浓度，选择合适的网线辊。

    包括两方面，一方面是印刷工序溶剂残留高。另一方面是复合工序溶剂残留高。这两种状况下，因极性资料阻隔性比拟好，复合后，溶剂残留过高，进入熟化室后，残留在复合膜里的大量溶剂快速释放出来，势必构成气泡和白点，以至会呈现下机时没有白点，而熟化后呈现白点的现象。

    尽量保证印刷工序和复合工序溶剂残留合格。必要时能够把下机的样品放进80℃的烘箱中30min,检查白点能否消弭。复合设备烘箱温度设定要有梯度，防止第一段烘箱温渡过高，涂胶界面结皮，溶剂挥发不完整。

    油墨遮盖力差，特别是淡色的油墨。光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生的白点选择遮盖力好、油墨粒度细的油墨。恰当增加上墨量，进步遮盖率。这里并不是说粘合剂自身，主要是这种粘合剂外表张力高，涂布性能差，涂布不均形成的白点现象。