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印刷纸箱白点现象产生的原因和解决方法

发布时间:2020-02-12 16:07:49  浏览次数:

    每种原资料的特性不一样,所以呈现白点的概率也不同。铝复合膜呈现白点分两种状况:一种是下机时有,但熟化后根本消逝。另一种是下机有,熟化时并不消逝。后一种是影响表观的最大问题,主要呈现在有白色或淡色印刷时,白色和淡色遮盖力差容易看出来。


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    上胶量缺乏产生的白点因上胶网线梗塞及磨损,胶粘剂固含量不够等形成上胶量小,产生白点。处理方法:经常清洗上胶网线辊,坚持稳定的上胶量。停机时,启动网线辊,使之空转,避免堵版。依据印刷品的状态,调整胶水浓度,选择合适的网线辊。


    包括两方面,一方面是印刷工序溶剂残留高。另一方面是复合工序溶剂残留高。这两种状况下,因极性资料阻隔性比拟好,复合后,溶剂残留过高,进入熟化室后,残留在复合膜里的大量溶剂快速释放出来,势必构成气泡和白点,以至会呈现下机时没有白点,而熟化后呈现白点的现象。


    尽量保证印刷工序和复合工序溶剂残留合格。必要时能够把下机的样品放进80℃的烘箱中30min,检查白点能否消弭。复合设备烘箱温度设定要有梯度,防止第一段烘箱温渡过高,涂胶界面结皮,溶剂挥发不完整。


    油墨遮盖力差,特别是淡色的油墨。光线穿过油墨层而被铝层反射回来,产生的白点选择遮盖力好、油墨粒度细的油墨。恰当增加上墨量,进步遮盖率。这里并不是说粘合剂自身,主要是这种粘合剂外表张力高,涂布性能差,涂布不均形成的白点现象。